Paano solbaron ang pagtagas sang balbula?

1. Hibalua ang kabangdanan sang pagtulo

Una sa tanan, kinahanglan nga mahibal-an sing husto ang kabangdanan sang pagtulo. Ang mga pagtulo mahimo nga tuga sang nagkalainlain nga mga kabangdanan, pareho sang nagakaguba nga mga ibabaw sang sealing, pagkaguba sang mga materyales, indi nagakaigo nga pag-instalar, mga sayop sang operator, ukon pagkaguba sang media. Ang ginhalinan sang pagtagas madasig nga matumod paagi sa paggamit sang mga gamit kag mga pamaagi sa pag-usisa, pareho sang mga ultrasonic leak detector, mga pag-usisa sa panulok, kag mga pagtilaw sa presyon, agud makahatag sang mabakod nga sadsaran para sa masunod nga mga pagkay-o.

Ikaduha, ang solusyon para sa nagkalainlain nga mga bahin sang pagtagas

1. Ang nagasira nga bahin nahulog kag nagtuga sang pagtulo

Mga kabangdanan: Ang indi maayo nga operasyon nagatuga sang mga nagasira nga mga bahin nga naipit ukon magsobra sa ibabaw nga patay nga sentro, kag ang koneksyon nahalitan kag nabali; Ang materyal sang napili nga konektor sayop, kag indi ini makaagwanta sa pagkaguba sang medium kag sa pagkaguba sang makinarya.

Solusyon: Paandaron sing husto ang balbula agod malikawan ang sobra nga puwersa nga mangin kabangdanan sang pag-ipit ukon pagkaguba sang mga nagasira nga mga bahin; Regular nga tan-awa kon ang koneksyon sa tunga sang shut-off kag sang valve stem malig-on, kag islan ang koneksyon sa husto nga tion kon may corrosion ukon wear; Pilia ang materyal sang konektor nga may maayo nga resistensya sa kaagnasan kag resistensya sa pagkaguba.

2. Pagtulo sa ginsang-an sang sealing ring

Rason: Ang sealing ring wala hugot nga ginligid; Indi maayo nga kalidad sang welding sa tunga sang sealing ring kag sang lawas; Ang mga hilo sang selyo kag mga tornilyo nagakahuyang ukon nagakadunot.

Solusyon: Maggamit sang adhesive sa pag-ayo sang nagaligid nga lugar sang sealing ring; Kay-uha kag i-weld liwat ang mga depekto sa welding; Ang nagakaigo nga pag-ilis sang nagakaguba ukon nagakaguba nga mga hilo kag mga tornilyo; I-weld liwat ang seal junction suno sa espesipikasyon.

3. Pagtulo sang lawas sang balbula kag bonnet

Rason: Ang kalidad sang paghulma sang salsalon indi mataas, kag may mga depekto pareho sang mga buho sang balas, mga tisyu nga mahigko, kag mga slag inclusions; mga adlaw nga nagyelo nga lutak; Indi maayo nga welding, nga may mga depekto pareho sang slag inclusion, unwelding, stress cracks, kag iban pa; Wasak ang balbula matapos maigo sang mabug-at nga butang.

Solusyon: Pauswaga ang kalidad sang paghulma kag himua ang pagtilaw sa kabakod antes mag-instalar; Ang balbula nga may manubo nga temperatura dapat nga insulated ukon heat-mixed, kag ang balbula nga wala na ginagamit dapat nga hugasan sang nagatindog nga tubig; Magwelding suno sa mga pamaagi sa operasyon sang welding, kag maghimo sang mga pagtilaw sa pagtukib sang kasaypanan kag kabakod; Ginadumilian ang pagduso kag pagbutang sang mabug-at nga mga butang sa balbula, kag likawan ang pag-igo sa cast iron kag non-metallic nga mga balbula gamit ang hand hammer.

4. Pagtulo sang nawong sang seal

Kabangdanan: indi patas nga paggaling sang nawong sang seal; Ang koneksyon sa tunga sang puno kag sang shut-off nagabitay, indi nagakaigo ukon nagakaguba; nagaduko ukon wala natingob nga mga puno; Sayop nga pagpili sa sealing nawong nga materyal.

Solusyon: Husto nga pagpili sang materyal kag sahi sang gasket suno sa mga kondisyon sa pagtrabaho; I-adjust sing maayo ang balbula agod masiguro ang matalunsay nga operasyon; Hugti ang bolt sing patas kag simetriko, kag gamita ang torque wrench agod masiguro nga ang preload nagasunod sa mga kinahanglanon; Pagkay-o, paggaling kag pagkolor sang mga inspeksyon sang static sealing surfaces agud masiguro nga nagatuman ini sang nagakaigo nga mga kinahanglanon; Hatagi sing igtalupangod ang pagpanglimpyo kon nagabutang sang gasket agod malikawan ang pagkahulog sang gasket sa duta.

5. Pagtulo sa filler

Rason: indi husto nga pagpili sang filler; Sayop nga pag-instalar sang pagputos; pagtigulang sang mga filler; Ang katukma sang punoan indi mataas; Ang mga glandula, bolts kag iban pa nga mga bahin naguba.

Solusyon: Pilia ang nagakaigo nga materyal sa pag-empake kag sahi suno sa mga kondisyon sa pagtrabaho; Husto nga pag-instalar sang packing suno sa mga espesipikasyon; Islan ang nagatigulang kag naguba nga mga filler sa nagakaigo nga tion; pagtadlong, pagkay-o ukon pag-ilis sang nagaduko, nagakaguba nga mga puno; Ang naguba nga mga glandula, bolts kag iban pa nga mga bahin dapat kay-uhon ukon islan sa husto nga tion; Sunda ang mga pamaagi sa pag-operate kag paandaron ang balbula sa isa ka dalayon nga kadasigon kag normal nga pwersa.

3. Mga tikang sa pagtapna

1. Regular nga pag-usisa kag pagmentinar: Maghimo sang makatarunganon nga plano sa pagmentinar suno sa kasunson sang paggamit sang balbula kag sa palibot sang pagtrabaho. Lakip ang pagtinlo sang nasulod kag naguwa nga mga nawong sang balbula, pag-usisa kon bala ang mga fastener maluwag, pag-lubricate sang mga bahin sang transmisyon, kag iban pa. Paagi sa siyentipiko nga pagmentinar, ang mga posible nga problema makita kag maatubang sa husto nga tion agud mapalawig ang kabuhi sang pag-alagad sang balbula.

2. Magpili sang mataas nga kalidad nga mga balbula: Agod mabuhinan ang risgo sang pagtulo sang balbula, kinahanglan nga magpili sang mataas nga kalidad nga mga produkto sang balbula. Halin sa pagpili sang materyal, desinyo sang istruktura pakadto sa proseso sang produksyon, ang mga produkto sang balbula hugot nga ginakontrol agud masiguro ang pinakamaayo nga performance. Husto nga operasyon kag pag-instalar: Sunda ang mga pamaagi sa pag-operate kag paandaron sing husto ang balbula. Sa tion sang proseso sang pag-instalar, hatagi sing igtalupangod ang posisyon kag direksyon sang pag-instalar sang balbula agod masiguro nga ang balbula mahimo mabuksan kag masirado sing normal. Sa amo man nga tion, likawan ang pag-apply sang sobra nga pwersa sa balbula ukon pag-igo sa balbula.

Kon maymalig-on nga nagapungko nga balbula sang alibangbang,balbula sang gawang, check valve, Y-strainer, mahimo ka makig-angot saTWS VALVE.